Boquillas impresoras 3D
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¿Boquillas de impresoras 3D?
Una boquilla es una parte de la extrusora de una impresora 3D que, cuando se calienta, extruye plástico fundido, formando así capas de un modelo 3D. Tiene tres características principales: su tamaño, material y diámetro interno.
Cuanto más grande es la boquilla, mayor es la masa y el área de superficie, lo que permite que la transferencia transfiera más calor, lo que hace que este proceso de extrusión sea más eficiente y permita velocidades de impresión 3D más altas.
El material del que está hecha la boquilla proporciona una conductividad térmica y una durabilidad óptimas, especialmente cuando se utilizan plásticos compuestos reforzados con fibra de vidrio o fibra de carbono.
El diámetro interior de la boquilla afecta la cantidad de plástico extruido por segundo, lo que determina la velocidad máxima de la impresión capas más delgadas y paredes
Para asegurar la calidad de la impresión 3D, la elección de la boquilla para impresoras 3D es uno de los últimos detalles que viene a la mente. Aunque a menudo es menos atendido, se trata sin embargo de un factor degran relevancia y que tiene un impacto definitivo en el trabajo que realizaremos.
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¿Importancia boquillas 3D?
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Cuanto más grande es la boquilla, más masa y área de superficie están disponibles para la transferencia de calor al filamento, lo que hace que el proceso sea más eficiente y capaz de lograr tasas de extrusión más altas. La conductividad térmica también está relacionada con el material de la boquilla, ya que cada material conduce la energía de manera diferente según sus propiedades.
Finalmente, el diámetro interior de la boquilla afecta la cantidad de plástico extruido por segundo, una propiedad conocida como flujo, que también determina la velocidad máxima de extrusión. El diámetro interior también afecta a la precisión de la pieza final: los diámetros más pequeños permiten imprimir capas y paredes más finas.
Por lo tanto, las tres características de una boquilla pueden tener un gran impacto en el tiempo que se tarda en imprimir la pieza, así como en la calidad del objeto final. Por lo general, debe encontrar un compromiso entre estos dos resultados. En las siguientes secciones, analizaremos más de cerca cada uno de estos aspectos por separado y presentaremos varios modelos disponibles en el mercado.

¿Tamaños de la boquillas 3D?
Como mencionamos anteriormente, el tamaño total de la boquilla determina qué tan bien puede calentar el filamento durante la extrusión. No hay muchos tamaños diferentes de boquillas en el mercado, ya que la longitud de la boquilla depende del tipo y tamaño de la extrusora. Las dimensiones estándar de estos corresponden a los extremos calientes V6 y MK8, con una longitud total de 12 a 13 mm desde la punta hasta el final de la rosca M6x1.
Los extremos calientes de Volcano están diseñados específicamente para velocidades y temperaturas más altas, y se dice que procesan al menos tres veces más plástico que los V6 normales. Por estas razones, el Volcano requiere una boquilla más larga, normalmente de 21 mm de extremo a extremo, para proporcionar una mejor conducción del calor.
El tamaño de la boquilla se refiere a la masa física y la longitud. No debe confundirse con el diámetro del orificio, que es una medida del espacio interno a través del cual se alimenta el plástico fundido.
Tamaño de la boquilla ESTÁNDAR
No hay muchos tamaños de boquillas disponibles en el mercado porque la longitud del vástago de la boquilla está determinada por el tipo y el tamaño del bloque. Las dimensiones estándar actuales de estas piezas corresponden a los extremos calientes V6 y extrusores MK8, con una longitud total desde la punta hasta el final de la rosca M6x1 de 12 a 13 mm.
Tamaño de la boquilla VOLCAN
Los llamados extremos calientes Volcano están diseñados específicamente para velocidades y temperaturas más altas y se afirma que reciclan al menos tres veces más plástico que los extremos calientes V6 normales. Por estas razones, los volcanes requieren una boquilla más larga, normalmente de 21 mm, para proporcionar una mejor conductividad térmica.
Tamaño de la boquilla SUPERVOLCAN
Una opción de tercer tamaño que rara vez se encuentra en las impresoras 3D convencionales es el SuperVolcano. Como sugiere el nombre, esta es una versión aún más larga de la boquilla Volcano, que mide casi 50 mm de largo. Para hacer frente a dimensiones tan grandes, el elemento calefactor tiene una potencia nominal de 80 W y puede alcanzar temperaturas de 500 °C.
Una opción de tercer tamaño que rara vez se ve en las impresoras 3D estándar es el SuperVolcano. Como sugiere el nombre, esta es una versión aún más larga de la boquilla Volcano. Para hacer frente a dimensiones tan grandes, el cartucho tiene una potencia nominal de 80 W y puede alcanzar temperaturas de 500 °C.

¿Materiales boquillas 3D?
Boquillas 3D latón
El latón es el metal más común utilizado para las boquillas de las impresoras 3D. Esta bobina de cobre y zinc proporciona una excelente transferencia de calor a un costo relativamente bajo. La principal desventaja es el alto grado de desgaste durante el funcionamiento de la impresora 3D.Los plásticos compuestos para impresión 3D, reforzados con vidrio o fibra de carbono y filamentos con rellenos metálicos, son literalmente despiadados con las boquillas de latón, a modo de comparación, 300 g de plástico con fibra de carbono serán suficientes para requerir su reemplazo. Los daños en el orificio interior pueden degradar en gran medida la calidad de impresión y el problema es que este defecto es casi imposible de detectar. Por esta razón, las boquillas de latón se utilizan mejor para imprimir con plásticos convencionales, sin compuestos.
¿La boquilla de laton es mejor para impresora 3D? La primera boquilla de la lista es, sin duda alguna, la más popular de todas. Estas boquillas de latón vienen incluidas en la gran mayoría de impresoras 3D. El latón es muy buen conductor térmico, lo que lo hace un material ideal para las boquillas de impresora 3D.
Temperatura máxima hasta 300 °C
Boquillas acero inoxidable
El acero inoxidable es otro material popular, ya que proporciona una mejor resistencia al desgaste que su contraparte de latón. Hasta cierto punto, tales boquillas evitan que el plastico fundido se adhiera a sus superficies. Más seguro desde un punto de vista químico, tk. no contiene plomo, por lo tanto apto para modelos en contacto con alimentos.El acero inoxidable permite una gama más amplia de plásticos, pero aún no se recomienda para uso intensivo con materiales compuestos. Menos conductor térmico que el latón. Temperatura máxima hasta 500 °C.
Boquillas acero templado
Las boquillas de acero endurecido son excelentes para la impresion 3D de resinas compuestas y pueden durar mucho tiempo sin reemplazo. Sin embargo, este material tiene una conductividad térmica aún más baja que los dos materiales anteriores y tarda más en alcanzar la temperatura deseada.Otra desventaja es el precio de tales boquillas. Temperatura máxima hasta 500 °C.
Boquilla de carburo de tungsteno
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Una boquilla de carburo de tungsteno es más económica que la de rubí, pero aún significativamente más costosa que la de latón y acero. Este producto también es ideal para la impresión 3D con plásticos reforzados.
Boquillas 3D rubí o zafiro
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El fabricante más famoso es Olsson Ruby, la empresa también ofrece una versión para alta temperatura de esta boquilla de inyección de cobre que puede soportar temperaturas de hasta 500 °C. La boquilla viene en diferentes tamaños y con un diámetro interior de 0,4 mm, 0,6 mm y 0,8 mm. milímetroAplicación óptima para la impresión 3D con plásticos compuestos.

¿Diametros boquillas 3D?
El diámetro de la boquilla es normalmente de 0,1 mm a 1,0 mm. La media dorada hoy en día es la boquilla de 0,4 mm, este diámetro proporciona un excelente equilibrio entre velocidad y precisión.
Vale la pena señalar que el rango de altura de la capa mejorada depende en cierta medida del diámetro de la boquilla. Como regla general, la altura máxima de la capa no debe exceder el 80% del diámetro de la boquilla. Por ejemplo, para una boquilla de 0,4 mm, la altura de capa máxima recomendada es de 0,32 mm.
Las boquillas de mayor diámetro extruirán más material, lo que resultará en tiempos de impresión más cortos, pero, por otro lado, las boquillas más pequeñas (menos de 0,4 mm) pueden producir impresiones detalladas con capas sutiles en la superficie. Con una disminución en el diámetro, aumenta la probabilidad de obstrucción.
Boquillas de gran diámetro ( > 0,4 mm)
- Tiempo de impresión reducido
- Menos obstruido, facil de limpiar
- Recomendado para materiales abrasivos (menor obstrucción y desgaste)
Boquillas de pequeño diámetro ( < 0.4 mm)
¿Seleccion diametro boquillas 3D?
¿Cuáles son los pros y los contras?
Parámetros que no importan con diámetros:
1.- El uso de un diámetro de filamento diferente o un tipo de plástico diferente no cambiará significativamente la calidad de la impresión 3D al usar diferentes boquillas.2.- El diseño de la impresora 3d no afecta lo mismo al usar diferentes diámetros.
3.- Software. Es importante establecer el valor apropiado aquí para que el gcode se genere correctamente.
¿Cuándo es mejor utilizar boquilla ( >0,4 mm):?
1.- Si necesita reducir el tiempo de impresión. En este caso, se exprime más plástico a través de la boquilla, se necesitan menos capas en el perímetro, además, cuanto mayor es el diámetro, mayor es el grosor de la capa de la impresora 3D que se puede configurar, respectivamente, la pieza se forma más rápido y la impresora 3d se desgasta menos. Pero la calidad se resiente mucho, sobre todo en las esquinas y capas horizontales de acabado, y también aumenta el consumo de plástico. 2.- Mejor adherencia a la mesa de la impresora 3d. Esto se debe al hecho de que un chorro de plástico más grueso se enfría más lentamente que uno delgado, por lo que hay más tiempo para que la primera capa se adhiera de forma segura.
¿Cuándo es mejor utilizar boquilla ( <0,4 mm):?
1.- El factor más importante por el cual vale la pena usar un diámetro de boquilla más pequeño es la calidad de impresión, especialmente los bordes de las partes, los pequeños fragmentos de relieve, las capas horizontales de acabado y la ausencia de fuertes distorsiones geométricas como resultado de la expansión térmica.2.- Menor consumo de materiales. Debido al hecho de que el plástico se exprime menos. Pero la fuerza de la impresión se reduce, en lugar de utilizar un diámetro mayor.
3.- Si es necesario que los soportes no degraden la calidad de la pieza. Debido al hecho de que la cara de las estructuras de soporte se endurece lentamente en diámetros grandes, tiene tiempo para adherirse a las pilas del modelo 3d y en el futuro será difícil quitarlo sin deformar la huella.
4.- Reducir el número de "desperdicios". Debido al hecho de que el plástico se enfría durante mucho tiempo, incluso si usa un tirador de hilo, todavía habrá más de ellos con un gran diámetro.
5.- Cuando necesita exactamente el 100% de llenado de la pieza, sin espacios ni espacios.

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